Как происходит алмазная резка отверстий

Часто во время строительных работ, ремонта, перепланировки дома или квартиры может возникать необходимость просверлить четкие отверстия определенного размера в стене, потолке или полу. Как правило, при строительстве фундамента используют высокопрочный материал – бетон, который тяжело поддается действию перфоратора или сверла по железу.

Алмазная резка отверстий это современный усовершенствованный метод работы с бетонными конструкциями, с помощью которого можно быстро проделать проемы и отверстия любого размера, нужной глубины. В основном эту технологию применяют для прокладки канализации, вентиляции, инженерных коммуникаций, систем отепления и водоснабжения.

Алмазная резка: особенности и преимущества

Технология алмазной резки отверстий построена на использовании алмазной крошки в составе резцов бура перфоратора или любого специального сверлильного оборудования. За счет основных механических характеристик алмаза во время работы отсутствует ударно-динамическая нагрузка на обрабатываемый материал. Кроме этого, применение высокоточной техники во время ремонтных работ имеет ряд других преимуществ:

  • отсутствие вибрационного шума во время работы;
  • создание идеально ровного и гладкого отверстия без трещин и сколов:
  • полная безопасность для мастера и клиента;
  • быстрота выполнения;
  • чистота и аккуратность резки без образования пыли и лишнего мусора;
  • экономическая выгода.

Благодаря подобным преимуществам использовать такую резку можно не только на строительных площадках, но и непосредственно в жилых помещениях.

Процесс алмазной резки отверстий: основные этапы

Процесс алмазной резки можно поделить на три этапа – подготовительный/разметка, основной и заключительный. Первый этап имеет такую последовательность:

  1. Тщательный осмотр конструкции помещения.
  2. Подбор подходящего оборудования, алмазных коронок, других инструментов.
  3. Замер и разметка отверстия с учетом расположения в стенах электропроводов, инженерных коммуникаций.
  4. Просверливание контрольных отверстий по контуру разметки.
  5. Прикрепление аппаратуры на рабочую поверхность.
  6. Подведение воды к оборудованию для охлаждения сверла в процессе работы.
  7. Установка специального коллектора для сбора пыли и грязной воды.

Основной этап заключается в запуске установки и последующем извлечении на амортизаторах отработанного бетона. Процесс такой резки заканчивается заключительной отделкой и утилизацией мусора.

Таким образом, алмазная резка — самый быстрый и чистый метод проделывания отверстий в бетонных и каменных конструкциях.

Закладка Постоянная ссылка.

Комментарии запрещены.

  • Это может быть интересно